現貨XTD-SL皮帶縱向撕裂開關、現貨供應ZL-A縱向撕裂保護裝置生產
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現貨XTD-SL皮帶縱向撕裂開關詳細介紹
XTD-SL膠帶縱向撕裂檢測器
卓信現貨XTD-SL皮帶縱向撕裂開關
在使用鋼芯膠帶輸送機輸送物料時，時常會發生膠帶縱向撕裂事故，這是輸送機械很難解決的問題，目前尚未找到妥善的解決方法。但是可以認為，只要輸送機安裝無差錯，并搞好日常的維修管理，便可以降低此類事故的出現率。
一、膠帶縱向撕裂事故的發生原因和防止措施
1．擋板或溜槽側板落下。由于振動或沖擊，使螺栓松開或脫離而使擋板或溜槽側板落下，落下的鐵板刺傷膠帶引起膠帶縱向撕裂，所以日常必須加強對溜槽的檢查維修。
2．溜槽堵塞。因大塊狀物體混入輸送物料中以及超負荷輸送，使溜槽堵引起膠帶縱向撕裂。因此，大塊狀物體要預先除去或破碎，使其容易通過溜槽，另外要經常注意調整裝載量，不做超負荷輸送。
3. 混入異物。鐵片、大鐵釘、螺栓、木片和鐵制工具等雜物混入輸送物料中是常有的。在加料點加料時，這些異物如扎入膠帶而又被托輥、擋板、括板等掛住，就會引起膠帶縱向撕裂。因此，在主膠帶輸送機前安裝金屬檢測器和磁力分離器。
4. 托輥缺少、破損或轉動不靈。由托輥所引起的縱向撕裂，在裝料段 為常見。托輥缺少時，膠帶與托輥架接觸引起縱向撕裂。托輥破損和轉動不靈時，膠帶掛住破損部也會造成縱向撕裂。因此，平時勤檢查，經常加油，更換破損托輥等一系列的維護保養是十分必要的。
表1、表2給出了石橋橡膠工業公司統計的某一時期膠帶輸送機縱向撕裂事故發生的部位、件數與原因的分類。
技術規格
1. 海拔高度低于2000m
2. 環境溫度：-35℃—+60℃
3. 相對濕度：不大于95％
4. 供電電源：電控箱AC220V 50Hz
5. 輸出接點數量：一組轉換觸點
6. 輸出接點容量：AC220V
7. 絕緣電阻：≤20MΩ
8. 絕緣電壓：AC1000V試驗1分鐘
9. 可靠性：1000000次
使用環境條件
海拔高度：不超過2000M；
環境溫度：-35℃~+60℃；
相對溫度：不大于90％；
大氣壓力：80~110kpa；
：IP５4；
絕緣電壓：電控箱AC220V50Hz；
輸出接點數量：一常開、一常閉一組接點；
輸出接點容量：AC220Ｖ ；
絕緣電阻：≤20MΩ；
絕緣電壓：AC1000Ｖ試驗1分鐘；
使用壽命：檢測器無故障工作達三年
從表1中可以看出，在29件受損設備中，有21件是由于輸送物料本身和輸送物料中混入的異物造成的，占全部事故的71%。同樣，從表2中可以看出，29件膠帶縱向撕裂事故中，有14件發生在給料漏斗部位，由此可見，對所有發生縱向撕裂事故的原因和位置采取相應的措施，那是 理想的，但是從現實來看，這是不可能的。因此在輸送機的加料漏斗位置設置膠帶縱向撕裂檢測裝置。這樣既可以檢測大部分的縱向撕裂事故，而且費用又不會提高很大，而且對輸送機本身又無特殊的要求。
輸送機膠帶速度很快，一旦發生縱向撕裂而又不及時停車，就會造成幾十米甚至幾百米的膠帶損壞。從現在的設備情況看，要使膠帶在受損之前便監測出來是很困難的。但是在縱向撕裂事故一發生立即通知，并停止輸送帶的驅動，盡量減少輸送帶的縱向撕裂長度，使輸送帶的損失 小，修復時間 短，這還是可以做到的。
二、幾種膠帶縱向撕裂事故的檢測裝置
1. 對于大塊雜物混入輸送物料卡住在漏斗出口處而造成的縱向撕裂事故，可采用圖1中的a型檢測器。
1.溜槽2.A型檢測器3.保護蓋4.測知橡膠板
5控制箱6.回程托輥7.尾部滾筒8.膠帶9.承載托輥10.b型檢測器
圖1 A型和B型檢測器在輸送帶上的布置圖
A型檢測器的原理是：當大塊異物隨輸送物料進入漏斗并向前運行時，由于出口處的空間所限，大塊異物是要卡在漏斗出口處。此時由于輸送帶繼續向前運行，膠帶與異物之間所存在的摩擦力，使得卡在漏斗出口處的異物有一個沿膠帶運行方向的力，這個力作用到測知橡膠板上，通過橡膠板壓縮傳感器，從而產生信號電流，這一電流作用到控制部分，便可停止輸送機的繼續運行。
2. 對于帶棱尖的異物混入到輸送物料中，在漏斗處穿透膠帶而造成的縱向撕裂事故，可采用圖1中的b型檢測器。
B型檢測器的工作原理：帶棱尖的異物混入漏斗內穿透膠帶，由于輸送帶繼續運行，因此穿透膠帶的異物也要向膠帶前進的方向移動，此時傳感器便被壓縮，從而產生控制輸送機停止運行的信號電流。輸送機隨即自動停機。
以上兩種檢測器所用的傳感器結構如圖2圖3.
圖2中的電極片是用在彈性鋼上面鍍銅做成的，它的兩端涂油聚酯樹脂以保持絕緣。電極片用性能良好的絕緣橡膠裹覆，這就構成了帶型開關，將帶型開關插入到用橡膠做成的特殊形狀的安全保護罩內，便組成了傳感器。
電極片2.絕緣橡膠層
圖2 帶式開關結構圖
1.安裝架2.帶式開關插入部件3
圖2 帶式開關結構圖
電極片2.絕緣橡膠層
圖3 傳感器的結構圖
1.安裝架2.帶式開關插入部件3.傳感器的感應范圍
以上兩種檢測裝置的特點是：
（1）輸送帶本身無需做任何加工和更改；
（2）通電部分有安全保護罩保護，因此即使有灰塵或輸送物料附著于檢測裝置，也不會有通電惡化或靈敏度下降的現象出現；
（3）安裝簡單容易；
（4）無論是有負荷狀態還是無負荷狀態都能檢測出故障。因此縱向撕裂事故在無負荷狀態中同樣可以發生；
（5）大部分情況下，A型檢測器能在輸送帶產生縱向撕裂現象之前動作，有防止膠帶縱向撕裂事故的功能；
（6）由于裝有時間繼電器，可以消除由于輸送物料的沖擊而產生的瞬間檢測，使該裝置不至于產生誤動作；
（7）維修管理簡便。
根據情況的需要，一臺輸送機，可以只設置A型和B型檢測器的一種，也可以兩種檢測器同時設置。一般情況下，A型檢測器安裝2組，B型檢測器安裝3-4組。
3. 除了上面介紹的兩種檢測裝置外，還有一種利用超聲波檢測膠帶縱向撕裂事故的檢測裝置，其構成及工作原理是：
根據超聲波的發送信號，利用超聲波轉換的原理，在輸送機外面同一方向設置超聲波發送及接受感受器，沿著輸送機設置輸送超聲波的波導管。輸送機正常運行時，超聲波的發送接受正常，發送正常信號。由于異物的混入，使膠帶撕裂，波導管被彎曲或被破壞，超聲波的發送接受異常，發出異常信號，停止輸送機運行，其設置概略圖如圖4。此裝置的特點與上面介紹的兩種檢測裝置的特點基本相同。
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