XPK-10-45兩級跑偏技術參數 產品說明

跑偏開關是用于檢測帶式輸送機輸送帶跑偏量的產品，對于輸送帶在出現跑偏的情況下起到自動和停機的一種保護裝置。有兩級角度，一般常用的是：角度為：10、12、20.二級角度為：30、35、45.

XPK-10-45兩級跑偏技術參數：

1． 額定電壓：AC380V

2．額定電流：

3. 觸點數量:二組的常開、常閉接點

4．外殼防護級別：T型塵密外殼，使用與安裝：防偏開關可固定在輸送機縱梁頂部或底部，動作桿距皮帶邊緣約25mm。通常安裝在皮帶兩側距頭部或尾部0.3-2米的地方。當皮帶跑偏時，迫使動作桿偏離，觸動報警開關。兩級跑偏開關如果繼續偏離，觸動別一組開關，輸送機就會保護性停機。，防護等級IP67

5．周圍環境溫度：-25～80℃

6．開關能在頻率為10-60Hz，振幅為0.75mm(10g)的振動條件下工作

7．外形尺寸：殼體L×W×H（mm）190×135×100。

8．操作力：5～7㎏

9．通訊接口：RS485地址編碼 聯訊（對后綴BM的型號）

跑偏開關分類：

跑偏開關有普通型的、接線腔型、地址編碼的。

普通型的就是以上所說兩級跑偏開關；

接線腔型跑偏開關是在普通型跑偏開關的基礎上自帶一個防水接線腔，現場控制電纜可直接接入接線腔，杜絕電纜接頭受潮、虛連造成的故障。

地址編碼型跑偏開關是在普通跑偏開關的基礎上了XLline現場總線技術，實現了地址編碼功能。適用于較長帶式輸送機作為遠程監測現場設備的運行情況，解決了工人尋找故障點所帶來的不便。

地址編碼型兩級跑偏開關與綜合保護儀通過XLline現場總線方式連接，支持128個地址，輸送機在運行中，當皮帶跑偏且與開關立輥接觸時，立輥自轉，若跑偏量繼續加大，則擠壓立輥發生偏移。一級開關信號用于報警，如果將此信號與跑調整裝置相接，即可實現不停機狀態下的跑偏自動調整。二級兩級跑偏開關信號用于停機，將此信號接至控制線路中，即可實現重度跑偏狀態下的自動停機。當故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉時，立輥可自動復位。，且同一地址可多個開關同時使用，其特點是只需一條兩芯電纜即可同時完成數據傳輸且無需電源供電。

XLline現場總線終可實現與各大PLC和計算機接口靈活鏈接。

?產品特點：

堅固的鑄鋁外殼、靜電防腐涂裝適應于惡劣工廠環境安裝

防護標準IP65在惡劣環境也可使用

使用高性能的微動開關和無需要維護的銅管技術，耐久性

適用范圍：

兩級跑偏開關用于常規皮帶輸送機：地下、索道支撐皮帶輸送機：輪船裝卸系統；堆垛/取料輸送機；傾斜和梭式輸送機；起重機、挖掘機， 兩級跑偏開關安裝和調整 1.跑偏開關設在輸送帶兩側，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。 2.跑偏開關立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50～100mm。 3.跑偏開關數量應根據輸送機長度、類型及布置情況進行確定。兩級跑偏開關一般應在輸送機頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機中間位置進行設置。（注：當輸送機較長時，在輸送機中間位置可每隔30～35米設1對） 4.跑偏開關應通過安裝支架與輸送機中間架連接，開關支架應在輸送機安裝完成后與輸送機機架焊接，跑偏開關與跑偏開關支架用螺栓固定。，起重臂限位：裙邊給料機/輸送機：重型極限開關檢測膠帶的跑偏量，是實現膠帶機控制的自動和停機的保護裝置。廣泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采礦、電力、港埠、冶金、化工等領域的各種帶式輸送設備。

安裝使用注意事項：

將跑偏開關固定在支架上，然后在膠帶機架上

立輥軸線與膠帶平面相垂直，立輥與膠帶邊緣距離為50-100mm

膠帶位于立輥下端1/3處

每50M膠帶可安裝跑偏開關一對

磁性光電WF3PK--A801Y,PNP
接近開關WFZ18NK-8Y 三線NPN 常開 嵌入式 檢測距離：5MM-8MM
磁性開關ZTMCJ-8，兩級跑偏開關通用的安裝設計可使跑偏檢測裝置隨意安裝在輸送機縱梁頂部或底部位置；封閉、防腐、堅固的鑄鋁外殼。防護標準IP65，可在惡劣環境長期工作；兩級跑偏開關不需要在拆除動作桿下，即可拆掉蓋板進行維修；進口動作桿軸承，可長時在轉速4000轉/分下運作；動作角度12°時報警觸點動作，動作角度30°時，即為停機信號輸出。，2芯，U:10-30VC,I:100min
雙向拉繩開關ATLS-100/B/22
拉繩開關HQLS-LXA-02GKH-T1-A 雙向 手動復位 AC380V 1
跑偏開關兩級跑偏開關HQPK-PXA-02GKH-20-30-A AC380V 1
接近開關JC-05M30C24
電感式接近開關HL-M18-N 8T0 C二線6-36V
礦用澆封型磁感應開關KGE1-1AP 220V
雙向拉繩開關KLT2-S24 帶自鎖，二組雙控開關